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小型振动筛的筛分处理能力怎么样

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2021-01-11 11:45

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在生产过程中,振动筛的筛网容易堆积,这样筛分面积就会减小,加工效率便会随之降低。 这主要与材料的类型、颗粒、疏松密度、颗粒大小、组成等等相关。

材料类型不同,小型振动筛沙机工作原理的物理性质也不同。 材料的类型可以分为两类:脆性和粘度。 在振动筛分过程中,粘性物料容易形成稠密的物料粘附,阻塞筛网并降低渗透性,而脆性物料则不易破碎,可以保证工艺效率。  材料的颗粒形状也将影响其筛分速度。 立方体的开放材料和球体的材料易于渗透,而片状材料则易于卡在筛孔中,这降低了筛选过程的效率。

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材料颗粒基本上根据颗粒的体积进行分层和筛分,材料的疏松密度直接影响振动筛的筛分能力。 堆积密度高的散装物料容易通过筛网,筛分效率也高。 相反,疏松的物料和粉状物料不易过筛,筛分效率也较低。材料的水分含量太高,并且容易形成粘附。 在振动过程中,块相互挤压以使粘合基团更紧密,这增加了物料运动的阻力,使物料颗粒难以分层和筛分; 材料的粘附力也使筛子孔径变小,堵塞了筛子的开口,减小了筛分面积,有时甚至过筛。 因此,当物料的水分含量过高时,筛选过程应考虑一些补救措施,例如采取措施使物料干燥。

在筛选过程中,材料的渗透性受许多因素影响,直接而重要的因素是材料尺寸的相对大小和网孔的大小。 材料尺寸与筛孔尺寸之比称为相对颗粒尺寸。 相对粒径越小,渗透率越高。 当相对粒度接近1时,渗透率概率接近零。 因此,相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。 材料中难于筛选的材料的成分也会对渗透率产生影响。 材料中难以筛选的材料的含量越大,渗透率的可能性越小,筛选效率越低。 为了获得更高的筛选效率,应将难于筛选的材料的含量降至低。 另外,粒径指数的差异也对筛选效率有影响。 如果粒度指数的差异太大,则生产周期将很大,这将限制产品的质量和加工能力。 因此,应严格控制材料的极性。

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